Wagen: Fahrwerks–Modellbau

Bremsteile

Auf dieser Seite wird die Anfertigung aller Teile von Bremsanlagen beschrieben, die nicht speziell zu Saug– und Druckluftbremsen gehören. Die Selbstbau–Vorschläge lassen sich teilweise auch bei Modelleisenbahn–Triebfahrzeugen und kleineren Baugrößen wie H0 (1:87) umsetzen.

Zum besseren Verständnis sollten Sie vorab den ausführlichen Vorbild–Artikel zu Bremsanlagen an Eisenbahnwagen gelesen haben.

Die guten Nachrichten vorab:

• Es ist nicht so schwer, sich selbst Teile für eine korrekte Nachbildung der Bremsen an Modellbahn–Wagen zu bauen.
• Viele Teile werden auch bei Polystyrol als leicht zu bearbeitendem Werkstoff stabil genug (zumindest beim Maßstab 1:22,5).
• Die Einachs–Drehgestelle LGB^®–kompatibler Modelle stellen (meist) auch kein zusätzliches Problem dar.

Abschnitte dieser Seite:

• Die Bremsklötze
• Bremsbeläge ohne Drehbank bauen
• Die Hängeeisen
• Umlenkungen, Endbremsdreiecke und Fanglaschen
• Handbrems–Spindel und –Umlenkhebel mit Lagerbock
• Mittlere Umlenkhebel und deren Lagerböcke

Die Bremsklötze

Das erste Bild des Abschnitts beweist, was sich aus einem guten Vorbild–Foto alles lernen und darauf erkennen lässt. Deswegen wird es hier auf einigen Seiten gezeigt. [ b ].

Es gibt beim Vorbild zwei Bauweisen: Die wie auf dem Foto, bei der die Träger für den Bremsbelag doppelt ausgeführt sind und in einem einfachen Hängeeisen drehbar gelagert sind, und die, bei der die Hängeeisen doppelt ausgeführt sind und der einfache Träger dazwischen gelagert wird. Die erste Ausführung ist bei Schmalspurwagen typischer. [ b ].

Vorbild–Abmessungen für neuere Fahrzeuge entsprechend der DV 842: Fremde Seite Bauordnung für Schmalspurbahnen vom 24. Februar 1934 (BS) finden sich im Fremde Seite Anhang dazu auf Thomas Noßkes Website Fremde Seite Epoche II.

Glückliche Besitzer einer Drehbank können sich die Teile maschinell anfertigen. Dazu wird zunächst ein Ring aus 3 mm starkem Material angefertigt, dessen Innendurchmesser ein wenig größer ist als der Raddurchmesser am Laufkreis. Sorgfältige Modellbauer werden dabei die konische Form der Lauffläche berücksichtigen und die Kegeldrehvorrichtung benutzen.

Tipp: Schwarzes Polystyrol in 3 mm Stärke erhalten Sie bei Fremde Seite Hilbert.

Dann wird der Ring von innen eingespannt und rechts und links - je nach gewünschter Ausführung - ein schmalerer oder breiterer Absatz abgestochen, nachdem der Außendurchmesser angeglichen wurde.

Bei doppelten Trägern am Klotz gilt es nun eine dünne Nut einzustechen. Wer keinen hinreichend schmalen Abstechstahl hat, kann sich - entsprechende Routine im Drechseln voraus gesetzt - mit dem Sägeblatt einer Puck–Säge behelfen.

Setzen Sie nun das Dreibacken–Futter auf den Teilapparat um und bohren Sie - wenn's vom Raddurchmesser her ausreicht, alle 45° - die Bohrung für den Haltebolzen quer durch den einfachen oder doppelten Träger.

Tipp: Wenn Sie die Teile in Kunststoff statt in Messing anfertigen, sollten Sie geringe Drehzahlen verwenden - das Material schmilzt sonst.

Dann spannen Sie das Werkstück aus. Je nach Baumaterial (Messing oder Kunststoff) wird mit dem normalen Zirkel oder einem Reißzirkel der Abstand von der Bohrung zum oberen und unteren Ende des Bremsbelags markiert.

Zeichnen Sie die Linien der einander gegenüber liegenden Beläge gerade an. An diesen Stellen werden - später - die Bremsklötze abgetrennt und versäubert. Zunächst gilt es jedoch die Schrägen von der Ausrundung hinter der Bohrung bis zu diesen Enden am Träger einzuarbeiten. Da hilft nur Handarbeit mit Säge und Feile, es sei denn, Sie haben Zugriff auf eine Link zum Glossar CNC–Maschine.

Bremsbeläge ohne Drehbank bauen

„Ich habe aber gar keine Drehbank!” Nur ruhig - es geht auch anders. Wichtig ist dabei nur eine gewisse Übung im Sägen und Feilen.

Zunächst einmal wird der Ring für die Bremsbeläge aus dem Vollen gearbeitet. Den können Sie wiederum mit dem Zirkel anzeichen. Feilen Sie diese Ringe dann innen und außen möglichst genau rund.

Anschließend werden ein beziehungsweise zwei passende, dünne Ringe für die Halter angefertigt und den inneren Ring aufgeklebt. Dabei helfen Abstandshalter aus dünnen Blechen oder Kunststoff–Platten, damit die Abstände in der Tiefe und - bei Bedarf - im Abstand zueinander stimmen.

Eine hinreichend lange Trocknungszeit ist bei Klebungen in Polystyrol Pflicht - etwa 24 Stunden. Die grundsätzliche Vorgehensweise ist auch für die Metall–Bauweise geeignet.

Das weitere Verfahren entspricht dem im letzten Abschnitt beschriebenen. Da Sie mangels Drehbank auch nicht über einen Teilapparat verfügen, müssen Sie sich mit einem Zirkel behelfen, den Sie vor dem Ausarbeiten des inneren Kreises verwenden - solange der Mittelpunkt noch verfügbar ist.

Der glückliche Zufall will es nämlich so, dass der Halbmesser (Radius) einer Kreises ziemlich genau sechsmal auf dessen Umfang abgetragen werden kann. Sie beginnen also an einem Punkt der Kreisscheibe an einer Anzeichnung und tragen den Halbmesser von dort aus mit dem Zirkel sechs Male auf dem Umfang auf.

Wenn Sie statt dessen den Ring in acht Teile trennen wollen, müssen Sie wahlweise zum Winkelmesser oder zu den im Bereich Modellbau unter Mathematik im Abschnitt zum Thema Kreisabschnitte gegebenen Berechnungs–Hinweisen greifen.

Die Hängeeisen

Je nach Art der gewählten Umlenkung (siehe Zeichnung im letzten Abschnitt) und Ausführung der Gehänge (einfache oder doppelte Eisen) benötigen Sie je gebremster Achse zwei bis acht kurze und zwei bis vier lange Eisen.

Die auf der besagten Skizze obere Umlenkung hat den Vorteil, dass der Radsatz - beispielsweise zu Wartungszwecken - ohne Lötarbeiten nach unten heraus genommen werden kann.

Bei Waggons mit Einachs–Drehgestellen muss die Fahrwerks–seitige Befestigung der Hängeeisen und Umlenkungen auf dem Drehgestell erfolgen, damit sich die Bremsteile samt der Achse drehen. Daher ist das Maß von der Unterkante der Drehgestell–Grundplatte bis zur Achsmitte für die Anzeichnung der Eisen relevant.

Hängeeisen ein einfacher Ausführung dürfen ein klein wenig stärker ausfallen als in der Paar–weisen Variante. Sie sollten auch bei Polystyrol–Bauweise aus Messing (0,4 bis 0,5 mm) gebaut werden. Bei doppelten Eisen können Sie 0,5 mm dickes Polystyrol oder 0,4 bis 0,5 mm Messing–Bleche verwenden. Als Bohrungs–Durchmesser genügt 1 mm.

Die Hängeeisen und die Flacheisen der Umlenkungen sind eigentlich ein idealer Fall für die Ätztechnik. Bei Materialstärken bis 0,4 mm ergeben sich noch saubere Kanten. Leider sind die Abmessungen der Teile jedoch vom Raddurchmesser, der Bauweise des Wagens und der Höhe der Rahmenoberkante über der Schienenoberkante abhängig. Ein allgemein verwendbarer Bausatz ist daher nicht zu machen. Das dritte Bild des Abschnitts zeigt das weiter gediehene Drehgestell. Diese Hängeeisen wurden geätzt.

Die obere Skizze in diesem Abschnitt zeigt exemplarisch die Anbringung der oberen Lagerböcke für die Hängeeisen.

Die Verbindung der bisherigen Teile kann sich als etwas knifflig heraus stellen. Bei der Montage müssen nämlich beide Drehpunkte beweglich sein, bis die Justierung in Radebene und korrektem Abstand zur Lauffläche des Rades erfolgt ist.

Zunächst wird der Bremsklotz provisorisch über einen Stift mit den Hängeeisen verbunden. Dann wird zunächst - bei eingesetztem Radsatz! - die Lagerung am Fahrwerk verklebt oder verlötet. Für den richtigen Abstand zur Lauffläche kann ein Streifchen Polystyrol dienen, das dort mit etwas Klebeband gesichert wird. Das gilt natürlich nur für Imitationen, nicht für funktionale Bremsen - die bei großen Modellen sinnvoll sind.

Im zweiten Schritt erfolgt dann die endgültige Verbindung Bremsklotz - Hängeeisen. Auf dem Vorbildfoto oben ist noch zu erkennen, dass diese Verbindung eine Schraube ist, deren Gewindeseite nach außen zeigt. Dort ist dann eine Sechskant–Mutter, die über einen Splint im Gewinde gesichert wird. Puristen mit ruhigen Händen können den Splint aus 0,2 mm–Draht nachbilden.

Handbrems–Spindel und –Umlenkhebel mit Lagerbock

[ ± ].  [ b ].

Die Skizze zeigt den Umlenkhebel für die Handbrems–Spindel und deren Lagerbock. Die Waage zur Verteilung der Zugkräfte auf zwei Stangen wird nur in einigen Fällen benötigt.

Der Lagerbock wird am Besten aus einer Grundplatte und zwei augelöteten oder aufgeklebten Lagerplatten gebaut. Der Umlenkhebel entsteht aus Plattenmaterial und wird einfach ausgesägt. Achten Sie beim Anzeichnen auf die innere Ausrundung. Ein Vorbild–Foto gibt es auf der Seite „Puffer und Kupplungen”.

Die Handbremsspindel besteht aus der Hauptstange, die in mehreren Lagern drehbar befestigt ist. Es macht sich immer gut, wenn das auch beim Modell funktioniert. Oben ist eine Querstange, die zuweilen als Flacheisen und zuweilen als Gussteil mit rundem Profil ausgebildet ist. Sie wird oben mit einer Mutter gesichert und hat an einem Ende den Kurbelgriff.

Das Kasten–Gewinde am unteren Ende der Stange können Sie nachbilden, in dem Sie ein Stück Draht aufwickeln und verlöten. Achten Sie dabei darauf, dass jede Wicklung eine knappe Drahtstärke von der vorherigen entfernt liegt. Danach werden die äußeren Rundungen des Drahts mit feinem Schmirgelpapier ein wenig flach geschliffen. Eine ausgezeichnete Beschreibung dieser Technik zur Herstellung von Kasten–Gewinden von Alfred Käsemann mit guten Fotos findet sich im Fremde Seite Buntbahn–Forum. Dort wird die Technik am Beispiel einer funktionalen Linksgewinde–Steuerschraube für eine Regelspur–T3 erklärt.

Achtung: Die Lagerungen für die Spindelstange müssen vor dieser Arbeit aufgeschoben werden!

An der Kastenmutter unten werden die Flacheisen auf Bolzen angebracht, die zum Umlenkhebel führen. Soll die Spindel drehbar bleiben, muss sich das Gewinde in der senkrechten Bohrung der Mutter frei drehen können.

Tipp: Wenn Sie Fahrwerk und Aufbau getrennt von einander bauen und lackieren, sollten Sie diese Hängeeisen erst bei der Endmontage einlöten oder –kleben. Sie sind vorher einer erhöhten Bruchgefahr ausgesetzt.